Das Stanzen ist ein Form-, Fertigungs- und Trennverfahren mit langer Geschichte. Während vor Jahrhunderten vor allem Münzen gestanzt wurden, bieten moderne industrielle Stanztechniken eine große Bandbreite von Produkten. Grundsätzlich beruht das Verfahren immer auf einem ähnlichen Prinzip. Dabei wird das Werkstück zwischen Stempel und Matrize mit hoher Kraft gepresst und geschnitten, also gestanzt. Vorteile sind neben der präzisen Fertigung die hervorragende Prozessgenauigkeit und die kurzen Fertigungszeiten bei zugleich höchster Produktqualität.

Unsere Fertigungslinien sind auf moderne Stanzverfahren für diverse Werkstücke ausgerichtet, sodass wir unseren Kunden eine enorme Palette an Metall-Stanzteilen anbieten können.

Wo kommen gestanzte Metallteile zum Einsatz? 
Das Spektrum an möglichen Einsatzgebieten ist groß. Das zeigt schon die enorme Flexibilität des Verfahrens. Folglich gibt es kleine Stanzteile für den Einsatz in der Elektrotechnik ebenso wie robuste Metallformteile für die Automobilindustrie. Entsprechend finden unsere präzise gefertigten Produkte Einsatz in der Industrie, im Handwerk, im Maschinenbau, im Bereich Automotive sowie in vielen weiteren Branchen.

Beim klassischen Stanzen von Blechen lassen sich Teile in diversen Formen fertigen. Stempel und Matrize geben vor, welche Abmessungen und welche Geometrie das Produkt haben wird. Typische Formen sind Lochbleche, Gitter, Kreise, Ovale, Rechtecke und weitere. Darüber hinaus gibt es auch die Möglichkeit, Aussparungen, Schlitze, Sicken und Laschen sowie Gewinde und Nuten zu stanzen. Folglich gibt es diverse Formen und Form-Kombinationen.

Auch die Blechdicke bestimmt die mögliche Teilegeometrie. So entstehen bei der Stanzfertigung wahlweise robuste, harte und haltbare oder filigrane und feine Bauteile.

Häufig haben Kunden spezifische Anforderungen, die wir mit unserem Prozess-Know-How umsetzen. Ebenso sind wir bei STÜKEN in der Lage, Sie eingehend zur Wahl des Materials zu beraten, damit die Stanzteile individuell Ihren Wünschen entsprechen.

Kupfer für Stanzteile kommt zum Beispiel dann zum Einsatz, wenn das Produkt eine gute elektrische Leitfähigkeit haben soll. Typische Kupfer-Stanzteile sind Stecker, Leiterrahmen, Stromschienen und Kontaktbleche. Ein besonders großes Einsatzspektrum bietet Edelstahl für Stanzteile. Das Material ist korrosionsbeständig, hygienisch und widerstandsfähig, wodurch es sich für viele Baugruppen anbietet.

Metalle eignen sich aufgrund ihrer Duktilität sehr gut zum Stanzen und Stanzbiegen. Duktilität bedeutet, dass das Material verformbar ist und diese Form dauerhaft plastisch erhalten bleibt.

Für moderne Anwendungen haben sich Aluminium-Stanzteile bewährt. Das Leichtmetall zählt neben Eisen und Kupfer zu den häufigsten Rohstoffen für gestanzte Bauteile. 

Das hat gleich mehrere Gründe. So ist Aluminium allgemein fest bei zugleich geringem Gewicht, was es zum Beispiel für die Luftfahrttechnik ideal macht. Aluminium ist aber auch besonders beständig, da sich auf der Oberfläche eine schützende Oxidschicht bildet. Sie kann durch das Eloxalverfahren sogar noch verstärkt werden. Nicht zuletzt erfüllt Aluminium auch optisch die Ansprüche vieler Kunden. Passend für Ihre Anwendung bieten wir Ihnen daher die Möglichkeit des alkalischen Mattierens an. 

Sind Sie interessiert an Metallstanzteilen aus Aluminium? Wir haben uns unter anderem auf dieses Metall spezialisiert und bieten Ihnen gerne individuelle Beratung zur Produktion. Profitieren Sie von unserer Expertise und lassen Sie hochpräzise Aluminium-Bauteile fertigen.

Stanzbleche sind besonders häufig genutzte Vorprodukte. Daraus lassen sich unter anderem Bauteile für Automobile, Maschinen oder die Luftfahrttechnik fertigen. 

Stanzbleche eignen sich ebenso für Gehäuse, für Verpackungen, Abdeckungen oder ähnliche Einsatzzwecke. Durch Perforieren, Schneiden, Prägen, Nuten oder Rillen lassen sich die Bauteile jeweils noch weiter anpassen. Hochwertige Metallbleche bieten hier einen großen Spielraum an Möglichkeiten.

Stanzbänder aus Metall werden ganz ähnlich wie Bleche verarbeitet. Sie kommen vor allem dann zum Einsatz, wenn das Produkt dem Band ähnelt, also aus einer länglichen, rechteckigen Grundgeometrie besteht. Ein typischer Einsatzzweck sind gestanzte Türbänder. Es gibt aber auch viele weitere Verfahren, bei denen Bänder gestanzt werden, etwa für elektronische Komponenten.

Das Stanzbiegen besteht aus zwei Prozessen, die aber ineinandergreifen und häufig parallel ablaufen. Das ist zum einen das Stanzen, bei dem ein Formteil aus einem Blech, einem Band oder einem Draht getrennt wird, darüber hinaus findet eine Umformung statt: das Biegen. Üblicherweise kommt das Verfahren für Bleche zum Einsatz.
Ebenfalls können aber auch Endprodukte mit anderen Materialeigenschaften herstellt werden, etwa durch Stanzbiegen hohler Werkstücke.

Um den Prozess genauer zu beschreiben, unterscheiden Fachleute zwischen der Innen- und Außenkontur sowie der Endkontur. Die Innen- und Außenkontur wird gestanzt, während die Endkontur gebogen wird.

Stanzbiegeteile werden in vielen Industriezweigen eingesetzt, um komplexe Endprodukte zu fertigen, unter anderem in der 

• Automobilproduktion
• Elektrotechnik
• Lebensmittelindustrie
• Hausgeräteindustrie
• Medizintechnik

und in vielen weiteren Bereichen.

Wie bei der Stanzfertigung eignen sich diverse Metalle und Legierungen für die Produktion als Stanzbiegeteile. 
Die häufigsten Werkstoffe sind:

• Stahl und Edelstahl
• Federstahl
• Kupfer
• Neusilber
• Bronze
• Messing
• Aluminium
• Nickellegierungen

Federstahl ist ein Werkstoff mit besonderen Eigenschaften. Während viele Metalle eher spröde sind, zeigt Federstahl eine hohe Elastizität. Dadurch ist es möglich, Bauteile mit Rückstellkraft zu fertigen. Solche Elemente kommen etwa in der Elektrotechnik für die Konstruktion von Schaltern zum Einsatz, ebenso für Dichtungen oder Federn. 

Zur Herstellung von Komponenten aus Federstahl eignet sich das Stanzbiegeverfahren besonders gut, um mechanisch belastbare und haltbare Bauteile zu produzieren.

Zum Stanzbiegen werden bei STÜKEN überwiegend Blechbänder, sogenannte Coils, eingesetzt. Dieses Rohmaterial ist flach und wird dann im Laufe der Fertigung in die gewünschte Geometrie gebracht. Je nach Vormaterial erreichen die Produkte unterschiedliche Eigenschaften in Hinblick auf Steifigkeit, Festigkeit und Widerstandsfähigkeit. 
Bei Bedarf können auch bereits vorbeschichtete Bänder für den Stanzprozess genutzt werden. 

Die Kombination aus geeigneten Rohstoffen mit einem erprobten Verfahren macht das Stanzbiegen zur idealen Fertigung, wenn präzise Bauteile in Serie hergestellt werden. In der Praxis entstehen auf diese Weise in kürzester Zeit große Produktmengen in gleichbleibender Qualität.

Stanzbiegeteile von STÜKEN entstehen in einem kombinierten Prozess. Im Allgemeinen laufen die folgenden Schritte nacheinander ab.

1. Umschneiden
Im ersten Schritt erhalten die Bauteile ihre Außen- und Innenkontur im Band. Dabei ist es möglich, sehr spezifische Geometrien zu erzeugen.

2. Biegen
Im nächsten Schritt folgt die Umformung der umschnittenen Geometrien. So entstehen dreidimensionale Bauteile, die auf den jeweiligen Einsatzzweck zugeschnitten, gestanzt und gebogen sind.

3. Reinigung (optional)
In den meisten Fällen wird das Bauteil dann von Ölen und Metallspänen gereinigt. Hierfür bietet Ihnen STÜKEN unter anderem die Möglichkeit von PER-Reinigung, wässrigen Lösungen, Ultraschall- und Plasmareinigung an. 

4. Veredelung (optional)
Im Anschluss an den Stanzbiegeprozess kann die Oberfläche des Bauteils veredelt werden, etwa durch Beschichtung, um eine höhere Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. 
Weitere Möglichkeiten sind Randschichthärtung mit dem STÜKEN SWEP^®-Verfahren, Mattierungen, Lasermarkierungen, etc. 

Es gibt verschiedene Verfahren um Bauteile aus Blech oder Bändern herzustellen. Das Stanz- und Stanzbiegeverfahren zeichnet sich durch eine besonders hohe Kosteneffizienz aus, etwa im Vergleich zum Laserschneiden. Sind die Werkzeuge erstellt, lässt sich die Produktion nahezu beliebig skalieren. Gerade bei großen Serienbedarfen profitieren Sie enorm von diesem Vorteil. Lassen Sie sich dazu gerne individuell beraten und erhalten Sie ein unverbindliches Angebot.

Ob in der Maschine oder in einem elektronischen Gerät: Hohe Maßgenauigkeiten und minimale Abweichungen von Nennwerten sind anzustreben um die Funktionalität zu gewährleisten. Auch hier zeigt sich die Stanztechnik überlegen. Sie erlaubt es, Bauteile aus Metall mit Toleranzen bis ins Tausendstel umzusetzen. Unsere hauseigene Werkzeugtechnik sorgt dafür, dass diese Präzision auch bei hohen Fertigungsmengen erhalten bleibt.

Das Stanzbiegen eines Bauteils im Stanzautomaten dauert in der Regel nur wenige Sekunden, und zwar selbst bei komplexen dreidimensionalen Geometrien. So kann bei kurzen Taktzeiten eine hohe Anzahl an Komponenten in kürzester Zeit gefertigt werden. 

So bietet Ihnen das Stanzen und Stanzbiegen minimale Produktionszeiten.

Moderne Biege- und Stanzverfahren sind tragende Säulen der industriellen Metallverarbeitung. Wenn die Werkzeuge erstellt sind, kann die Produktion in Serie erfolgen. Je höher die Stückzahl, desto kosteneffizienter ist das Verfahren pro Bauteil.

Stanzverfahren zeichnen sich durch ihre hohe Nachhaltigkeit aus. Der Materialverbrauch ist gering, denn die Stanzung wird so weit optimiert, dass nur minimal Reste anfallen. Darüber hinaus ist das Metallstanzen im Vergleich zu anderen Trennverfahren (Laserschneiden, Schneiden) energiesparend. Insgesamt ist die Stanzfertigung damit ein wirtschaftliches, umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung präziser Bauteile.