Menu
STÜKEN MEANS MORE
Díky našim přesným dílům realizujeme řešení, jejichž uskutečnění ani samotní odborníci nepokládali za možné. Propojením komplexních technologií se zušlechťovacími procesy a servisem umožňujeme našim zákazníkům dosahovat neočekávaných výsledků.
Kontakt
Stueken s.r.o.
Kladská 1006/61a
500 03 Hradec Králové
Česká republika
Tel. +420 493 030 111
Fax +420 493 030 112
info@stueken.cz
Další kontakty
STÜKEN MEANS MORE flexibilita
Vyrábíme lisované a ohýbané díly – od méně složitých po komplexní – vždy s garancí nejvyšší přesnosti.
Automobilový průmysl, elektrotechnika či zdravotnická technika: lisované a ohýbané díly jsou nepostradatelnou součástí v oblasti průmyslu a řemeslné výroby. Zatímco při lisování je materiál pouze oddělován, při lisování a ohýbání je současně i ohýbán a tvarován. Jak přesně to však funguje, jaké jsou výhody lisovaných kovových dílů a proč je tak důležitá přesnost? Získejte bližší informace o těchto důležitých technologických postupech a seznamte se s naší společností.
Lisování je výrobní proces s dlouhou historií, který slouží k tváření a oddělování materiálu. Zatímco před staletími se lisovaly neboli přesněji razily především mince, moderní průmyslové techniky lisování umožňují výrobu široké škály různých výrobků. Tento proces je vždy založen na obdobném principu. Obrobek je značnou silou vtlačován mezi razník a matrici, přičemž je vystřihnut, tedy vylisován. Výhodami tohoto postupu jsou kromě precizní výroby i mimořádná přesnost celého výrobního procesu a také krátké výrobní časy, výsledkem jsou pak produkty nejvyšší kvality.
Naše výrobní linky jsou zaměřeny na moderní procesy lisování různých produktů. Díky tomu dokážeme nabídnout našim zákazníkům širokou škálu kovových lisovaných dílů.
Kde lze využít lisované kovové díly?
Existuje široká škála možností jejich využití. To svědčí o obrovské flexibilitě tohoto výrobního postupu. Výsledkem jsou lisované díly malých rozměrů určené k použití v elektrotechnice i robustní lisované kovové díly využívané v automobilovém průmyslu. Proto jsou naše přesné výrobky používány v oblasti průmyslu, řemeslné výroby, strojírenství, v automobilovém průmyslu a mnoha dalších odvětvích.
Klasickým lisováním kovů lze vyrábět díly různých tvarů. Razník a matrice určují, jaké bude mít výrobek rozměry a geometrický tvar. Typickými tvary jsou děrované plechy, mřížky, kruhy, ovály, obdélníky apod. Dále lze také vylisovat různé prohlubně, štěrbiny, vroubky a dutiny, jakož i závity a drážky. Tudíž vznikají díly různých tvarů a kombinací tvarů.
Geometrický tvar dílu, který lze zhotovit, určuje také tloušťka materiálu. To znamená, že při lisování lze dle potřeby vyrábět jak robustní, tvrdé a odolné, tak i drobné a tenké díly.
Jak již bylo popsáno, technologie lisování se vyznačuje vysokou mírou flexibility výrobků. V závislosti na zamýšleném použití lze libovolně přizpůsobit nejen tvary a tloušťky výrobků, rozhodující roli hraje také volba materiálu. Také zde je k dispozici široká škála možností, od známých slitin, jako je nerezová ocel, až po speciální výrobky z tantalu či titanu. Lisované díly vyrobené z těchto materiálů splňují nejpřísnější požadavky, například pokud jde o elektrickou vodivost a pevnost výrobku.
Naše společnost zpracovává mimo jiné také tyto materiály:
Zákazníci mají často specifické požadavky, jimž můžeme vyhovět díky našim zkušenostem s výrobními procesy. Společnost STÜKEN Vám také může poskytnout podrobné konzultace a poradit Vám s výběrem vhodného materiálu tak, aby lisované díly splňovaly Vaše konkrétní požadavky.
Měď je k lisování dílů používána např. tehdy, má-li být u výsledného výrobku zajištěna dobrá elektrická vodivost. Typickými příklady lisovaných dílů z mědi jsou zástrčky, vodivé rámy, přípojnice a kontaktní desky. Obzvláště širokou škálu použití u lisovaných dílů poskytuje nerezová ocel. Tento materiál se vyznačuje odolností proti korozi, je hygienický a trvanlivý, takže je vhodný pro mnoho různých konstrukčních celků či sestav.
Kovy jsou díky své tažnosti velmi vhodné pro lisování a ohýbání. „Tažnost“ znamená, že materiál je tvárný a trvale si zachovává svůj tvar, který zůstává plastický.
Hliníkové lisované díly se osvědčily při použití v různých moderních zařízeních. Tento lehký kov je společně se železem a mědí jedním z nejběžnějších materiálů k výrobě lisovaných dílů.
A to hned z několika důvodů. Hliník je obecně pevný a současně také lehký. Díky tomu je ideálním materiálem například v oblasti letecké techniky. Hliník je však také mimořádně odolný díky tomu, že se na jeho povrchu vytváří ochranná vrstva oxidu. Tato vrstva může být eloxováním dokonce zesílena. Hliník v neposlední řadě splňuje také požadavky mnoha zákazníků na optický vzhled výrobků. Nabízíme Vám proto možnost matnění působením alkalických látek tak, aby vzhled vyhovoval Vašim požadavkům.
Máte zájem o kovové výlisky z hliníku? Specializujeme se mimo jiné i na tento kov a rádi Vám poskytneme individuální konzultace z hlediska procesu výroby. Využijte našich odborných znalostí a nechte si od nás vyrobit vysoce přesné hliníkové díly.
Kovové díly lze lisovat z různých materiálů. Obecně je třeba zvolit materiál, který bude splňovat požadavky na finální výrobek. To znamená že se lisováním nemění tloušťka ani kvalita povrchu materiálu, mění se pouze jeho tvar. Níže jsou uvedeny výchozí materiály, které používá společnost STÜKEN.
Obzvláště často používanými polotovary k lisování jsou plechy. Lze z nich mimo jiné vyrábět díly pro automobilový průmysl, strojní součásti nebo díly pro leteckou techniku.
Plechy jsou vhodné také k výrobě pouzder, obalů, krytů a podobně. Díly lze dále upravovat perforací, stříháním, ražením, drážkováním nebo rýhováním. Vysoce kvalitní plechy zde nabízejí široké možnosti využití.
Kovové pásy se zpracovávají velmi podobně jako plechy. Používají se především k výrobě dílů, které mají mít tvar podobný pásu, tzn. podlouhlý obdélníkový základní geometrický tvar. Typickým využitím jsou lisované dveřní panty. Existuje však i mnoho dalších procesů, při nichž se lisuje z pásu, např. pro výrobu elektronických komponentů.
Princip lisování kovů je ze své podstaty jednoduchý a je používán již po staletí. Výchozí kovový materiál je zpracováván neboli tvářen mezi dvěma robustními tvářecími nástroji, které se nazývají razník a matrice. Ty se pohybují proti sobě (velkou silou a/nebo velkou rychlostí, v závislosti na technologii zpracování), přičemž jejich hrany pronikají materiálem a prostřihnou jej. Lisovaný neboli vyražený díl je nyní hotový.
Zní to sice docela jednoduše, v konkrétních případech však může jít o složitý proces, například tehdy, jsou-li požadavky na přesnost, robustnost či rozměrovou přesnost obzvláště vysoké. Abychom byli schopni těmto požadavkům vyhovět, máme k dispozici strojní vybavení s různými lisovacími automaty, specializované zařízení k čištění a zušlechťování povrchů, moderní automatizační techniku a periferní zařízení. Díky tomu můžeme sériově vyrábět přesné lisované díly nejvyšší kvality.
Kovové lisované díly se dnes vyrábějí na moderních lisovacích automatech. Mezi nejdůležitější technické údaje patří velikost stolu, lisovací síla, pohon, lisovací a pracovní plocha. Dále jsou používány také hydraulické lisy, které se od lisovacích automatů liší především stupněm automatizace. V některých případech jsou však tyto pojmy používány jako synonyma.
Naše stroje lze použít k výrobě jemných elektronických součástek i robustních výlisků k použití v automobilovém průmyslu.
Přesnost hraje ve výrobních procesech společnosti STÜKEN rozhodující roli. Dbáme na přesné dodržování zadaných tolerancí ve všech fázích výroby. To našim zákazníkům zaručuje přesné a rozměrově stabilní komponenty od prvního až po poslední díl.
Tolerance lisovaných dílů stanoví, že jsou přípustné určité odchylky rozměrů (délka, úhlové rozměry, symetrie a další). Tyto odchylky neboli tolerance se udávají v milimetrech, například: tolerance ±0,2 mm. Takový díl tedy může být o 0,2 mm kratší nebo delší.
Je třeba usilovat o co nejmenší odchylky, aby byla zachována funkčnost konečného výrobku, v němž jsou lisované kovové díly použity. Obecně platí, že čím menší je lisovaný díl, tím menší jsou přípustné odchylky. Vysoce přesné obrobky jsou nezbytné k tomu, aby byly konečné výrobky odolné, účinné a bezúdržbové. Z důvodu důležitosti tolerancí u lisovaných dílů existuje dokonce samostatná norma DIN 6930-2, která definuje specifické požadavky.
Kromě lisování se ve společnosti STÜKEN specializujeme také na ohýbání. Zásadní rozdíl spočívá v tom, že při ohýbání dochází kromě lisování také k ohýbání materiálu. Při tomto procesu jsou vyráběny složité komponenty splňující ještě přísnější požadavky. Abychom Vám proces lisování a ohýbání přiblížili ještě detailněji, představíme Vám tento technologický proces níže.
Ohýbání dílů se sestává ze dvou procesů, které jsou vzájemně propojeny a často probíhají souběžně. Prvním z nich je lisování, při němž je z plechu, pásu nebo drátu oddělen tvarovaný díl neboli výlisek, zároveň také dochází k tváření: tj. k jeho ohýbání. Tento proces se obvykle používá při zpracování plechů. Lze však vyrábět také konečné výrobky s jinými vlastnostmi materiálu, například lisováním a ohýbáním dutých obrobků.
Pro přesnější popis a vysvětlení tohoto procesu odborníci rozlišují vnitřní a vnější konturu a také konečnou konturu výrobku. Vnitřní a vnější kontura vzniká lisováním, zatímco konečná kontura ohýbáním.
Ohýbané díly se používají k výrobě složitých finálních výrobků v mnoha průmyslových odvětvích, jako jsou např.
a v mnoha dalších oblastech.
Stejně jako pro lisování jsou pro ohýbání vhodné různé kovy a slitiny.
Nejčastěji používanými materiály jsou:
Pružinová ocel je materiál se speciálními vlastnostmi. Zatímco mnohé kovy jsou tuhé, pružinová ocel se vyznačuje vysokou pružností. Díky tomu lze vyrábět díly s vratnou silou. Prvky tohoto druhu jsou používány například v elektrotechnice ke konstrukci spínačů a také k výrobě těsnění nebo pružin.
Proces ohýbání je zvláště vhodný k výrobě dílů z pružinové oceli, je tak možné vyrábět pružné, mechanicky zatížitelné a odolné výrobky.
Společnost STÜKEN používá k ohýbání především kovové pásy ve formě tzv. svitků. Tento materiál je plochý a při výrobě je formován do požadovaného geometrického tvaru. V závislosti na použitém materiálu dosahují zhotovené výrobky různých vlastností z hlediska tuhosti, pevnosti a odolnosti. V případě potřeby lze k procesu lisování použít také předem pokovené pásy.
Díky možnosti kombinovat vhodné materiály s osvědčeným výrobním postupem představuje ohýbání ideální výrobní proces pro sériovou výrobu přesných dílů. V praxi tak lze v co nejkratším možném čase vyrobit velké množství výrobků se zachováním stabilní kvality.
Lisované a ohýbané díly jsou vyráběny ve společnosti STÜKEN v kombinovaném procesu. Následující kroky probíhají standardně jeden po druhém.
1. Vystřihnutí
V prvním kroku získávají díly v pásu své vnější a vnitřní kontury. To umožňuje vytvářet velmi specifické geometrické tvary.
2. Ohýbání
Dalším krokem je tvarování vystřihnutých geometrických tvarů. V tomto kroku vznikají trojrozměrné díly, které jsou přizpůsobeny požadovanému účelu přistřihnutím, lisováním a ohýbáním.
3. Čištění (volitelné)
Ve většině případů se poté daný díl očistí od oleje a kovových špon. K tomuto účelu Vám společnost STÜKEN nabízí mimo jiné možnost čištění pomocí perchloru, čistění vodními roztoky, ultrazvukem a plazmou.
4. Zušlechťování (volitelné)
Po procesu lisování a ohýbání lze povrch výrobku zušlechtit, například pokovením za účelem zvýšení odolnosti proti korozi. Mezi další možnosti patří kalení povrchu metodou SWEP® - vyvinutou společností STÜKEN, matnění, laserové značení atd.
Jednou z hlavních výhod technologie lisování a ohýbání je vysoká produktivita a nákladová efektivita. Naše výrobní linky vyrábějí velké množství dílů podle Vašich potřeb s maximální přesností a s optimálním využitím materiálu.
Stejně jako u lisovaných dílů existují důležité požadavky na tolerance u dílů ohýbaných tak, aby byla zaručena funkčnost výrobku. Kromě geometrických tolerancí je zde důležitá také trojrozměrnost. To znamená, že nejen proces lisování, ale také proces ohýbání musí být mimořádně přesný. A právě potřebnou přesnost nabízejí naše výrobní nástroje.
Je dobré vědět: Třídy tolerance podle DIN ISO 2768
Je zřejmé, že díly používané v přesné mechanice obvykle vyžadují jinou rozměrovou přesnost než hrubší obrobky určené k použití v oblasti strojírenství. Z tohoto důvodu jsou stanoveny třídy tolerance podle normy DIN ISO 2768, které poskytují spolehlivé ukazatele pro kvalitu výrobků, jimiž se výrobci a zákazníci řídí.
Těmito třídami tolerance jsou: jemná (f) střední (m) hrubá (c) velmi hrubá (v)
V této souvislosti je třída „jemná“ (f) třídou s nejmenšími tolerancemi.
Stručně řečeno, technologie lisování a ohýbání je ideálním výrobním procesem pro výrobu vysoce kvalitních dílů ve velkých množstvích. Moderní lisovací nástroje používané v našich lisovnách jsou určeny k přesné a efektivní výrobě složitých obrobků s geometrií dle individuálních požadavků. Díl přitom lze tvarovat ze stran, shora nebo zespodu. To znamená, že lze vyrábět díly v různém provedení v trojrozměrných geometrických tvarech.
Existují různé technologie výroby dílů z plechu nebo z pásů. Lisování a ohýbání se vyznačuje obzvláště vysokou nákladovou efektivitou, například ve srovnání s laserovým řezáním. Jakmile jsou nástroje vyrobeny, lze výrobu množství výlisků upravovat téměř libovolně. Tuto výhodu využijete do značné míry zejména v případě požadavků na velké výrobní série. Rádi Vám individuálně poradíme a poskytneme nezávaznou cenovou nabídku.
Ať už se jedná o součásti stroje nebo elektronického zařízení: pro zajištění odpovídající funkčnosti je třeba usilovat o vysokou rozměrovou přesnost a minimální odchylky od jmenovitých hodnot. Také v tomto případě se technologie lisování ukazuje jako vhodné řešení. Umožňuje vyrábět kovové díly s tolerancemi přesnosti až na tisíciny. Naše vlastní nástrojárny zajišťují tuto přesnost i při velkých objemech výroby.
Ohýbání dílů v lisovacím automatu trvá obvykle pouze několik sekund, a to i u složitých trojrozměrných geometrických tvarů. To znamená, že lze vyrobit velké množství výlisků v nejkratším čase zároveň s krátkými časy výrobních cyklů.
Lisování a ohýbání Vám proto poskytuje minimalizaci výrobních časů.
Moderní technologie lisování a ohýbání jsou základními kameny průmyslového zpracování kovů. Jakmile jsou vyrobeny nástroje, lze přejít na sériovou výrobu. Čím vyšší je počet sériově vyrobených kusů, tím je proces nákladově na jeden výrobek efektivnější.
Procesy lisování se vyznačují vysokou udržitelností. Spotřeba materiálu je nízká, proces lisování je totiž natolik optimalizovaný, že při výrobě vzniká pouze minimální množství odpadu. Kromě toho je lisování kovů ve srovnání s jinými procesy (laserové řezání, řezání) energeticky úsporné. Celkově je tedy lisování přesných dílů velmi ekonomické a ekologické.
Pružina, spínač nebo mřížka, kryt, perforovaná deska nebo geometrické tvary na míru: Při procesu lisování a ohýbání lze vytvořit širokou škálu výrobků, a to v různých rozměrech dle individuálních potřeb. Navíc je díky různým materiálům k dispozici ještě více možností, jak vyrábět obrobky, které přesně splňují Vaše požadavky. Rádi splníme Vaše individuální přání a poskytneme Vám osobní přístup při konzultacích.
Rozsáhlé možnosti výroby
Pro účely zpracování různých materiálů o tloušťce od 0,01 mm do 5 mm používáme vysoce výkonné lisovací automaty s lisovací silou v rozsahu od 18 do 400 tun. Rádi rozšíříme náš strojový park tak, abychom splnili Vaše speciální požadavky. Obraťte se na nás.
Rozsáhlé možnosti výroby
Pro účely zpracování různých materiálů o tloušťce od 0,01 mm do 5 mm používáme vysoce výkonné lisovací automaty s lisovací silou v rozsahu od 18 do 400 tun. Rádi rozšíříme náš strojový park tak, abychom splnili Vaše speciální požadavky. Obraťte se na nás.
Vytváření hodnot na nejvyšší úrovni
Naše nabídka služeb zahrnuje daleko více možností než pouhé lisování dílů: díky výrobnímu postupu zastřikování do plastu, výrobě sestav a různým zušlechťovacím procesům Vám vždy poskytneme řešení.
Vytváření hodnot na nejvyšší úrovni
Naše nabídka služeb zahrnuje daleko více možností než pouhé lisování dílů: díky výrobnímu postupu zastřikování do plastu, výrobě sestav a různým zušlechťovacím procesům Vám vždy poskytneme řešení.
Dbáme na ekonomickou efektivitu
Zaměřujeme se na maximální efektivitu výroby – od konstrukce nástroje až po sériovou výrobu. Optimalizovaná spotřeba materiálu představuje úspory pro naše zákazníky a je prospěšná také pro životní prostředí.
Dbáme na ekonomickou efektivitu
Zaměřujeme se na maximální efektivitu výroby – od konstrukce nástroje až po sériovou výrobu. Optimalizovaná spotřeba materiálu představuje úspory pro naše zákazníky a je prospěšná také pro životní prostředí.
Flexibilita díky vlastní výrobě lisovacích nástrojů
Nástroje si vždy vyrábíme sami. Díky tomu je můžeme přizpůsobit přesně na míru požadovanému množství výrobků a dosáhnout efektivity nákladů výroby i v malých množstvích.
Flexibilita díky vlastní výrobě lisovacích nástrojů
Nástroje si vždy vyrábíme sami. Díky tomu je můžeme přizpůsobit přesně na míru požadovanému množství výrobků a dosáhnout efektivity nákladů výroby i v malých množstvích.
Hledáte dodavatele vysoce kvalitních výlisků pro průmyslovou výrobu? Neváhejte se na nás kdykoli obrátit. Jako poskytovatel komplexních řešení Vám nabídneme podporu od zhotovení nástrojů až po výrobu lisovaných a ohýbaných dílů v rámci Vaší zakázky.
Jsme tady pro Vás – obraťte se na nás.
Máte otázky ohledně technologie lisování a ohýbání? STÜKEN MEANS MORE partnerství – jsme tu kdykoliv pro Vás: info@stueken.cz